機(jī)器用途:

該機(jī)采用韓國(guó)特制無(wú)接縫加厚呢毯（厚20毫米），磁懸浮分離梭，電熱導(dǎo)熱油烘筒，全自動(dòng)液壓精密疊布機(jī)。主要用于純棉、麻及羊毛等天然纖維圓筒針織物的預(yù)縮定型整理；含棉65%以上混紡TC織物也可用。經(jīng)該機(jī)處理后的織物手感柔軟、表面光澤，預(yù)縮率可達(dá)18%，縮水率一般可控制在5%以下，達(dá)到出口標(biāo)準(zhǔn)。是加工高檔面料的必選設(shè)備。

工藝路線:

恒張力進(jìn)布----四輪超喂擴(kuò)幅----汽蒸加濕----雙呢毯預(yù)縮----空冷降溫----精密疊布

主要技術(shù)參數(shù)

機(jī)器結(jié)構(gòu):

1. 恒張力進(jìn)布裝置

該裝置由機(jī)架、主動(dòng)牽引輥、R型存布箱、滑板、踏板及光電控制系統(tǒng)等幾部分組成?？墒箍椢锲椒€(wěn)地進(jìn)入設(shè)備,消除因進(jìn)布牽引張力大小波動(dòng)而引起的織物幅寬和縮水不穩(wěn)定現(xiàn)象。

2. 超喂裝置和布撐

四超喂輪驅(qū)動(dòng)，超喂輪的位置(織物工作寬度)由絲杠驅(qū)動(dòng)、電動(dòng)調(diào)整,操作方便。超喂輪由高耐磨性的聚氨脂材料制成，具有超長(zhǎng)的工作壽命。

布撐為新型磁吸分離梭式、左右梭板之間無(wú)連接，梭板儀靠磁鐵的強(qiáng)磁力定位于超喂輪上，幅寬在350-1450MM范圍之間任意調(diào)整，調(diào)整過(guò)程中無(wú)需停車，無(wú)需更換撐板。

3. 蒸汽裝置

它是由不銹鋼制成的雙層結(jié)構(gòu)體,噴嘴部采用上凹下凸式,以防蒸汽冷凝水噴出。主管道上由一個(gè)不銹鋼球閥來(lái)控制給汽量.蒸汽裝置還包括一個(gè)汽水分離器和一個(gè)凝汽裝置。

蒸箱上體可由氣缸推動(dòng)開啟，方便引布，傳動(dòng)開啟后自動(dòng)閉合。

4. 預(yù)縮定型機(jī)構(gòu)

預(yù)縮定型機(jī)構(gòu)是該機(jī)的核心裝置,它是由一組電加熱油介質(zhì)烘筒、一組20毫米厚耐高溫的環(huán)狀呢毯和阻尼板等組成。

織物經(jīng)由汽蒸加濕進(jìn)入該機(jī)構(gòu),在阻尼板和呢毯之間對(duì)織物進(jìn)行預(yù)縮整理，織物脫離阻尼板后進(jìn)入烘筒和呢毯之間的定型區(qū)域，在烘筒的高溫熨燙擠壓下進(jìn)行定型整理，以獲得穩(wěn)定的門幅,并使織物表面產(chǎn)生光澤柔軟的效果。

兩烘筒的表面溫度可根據(jù)加工的需要分別進(jìn)行調(diào)整,并分別由一個(gè)自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)來(lái)自動(dòng)控制。該機(jī)溫控采用智能化溫控系統(tǒng)，溫控精度一般可控制在±1℃。

該機(jī)構(gòu)用一種氣動(dòng)糾偏裝置來(lái)調(diào)整呢毯運(yùn)行的循環(huán)路線,并使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。呢毯氣動(dòng)漲緊，漲緊壓力可調(diào)。

烘筒的速度是全機(jī)的主速度，第二烘筒的速度隨主速度的變化而同步變化，烘筒和第二烘筒之間設(shè)一自動(dòng)張力調(diào)節(jié)桿，自動(dòng)維持兩烘筒之間織物的張力恒定。

5. 傳送帶

傳送帶是一條特制傳送帶,可使織物在運(yùn)送中不產(chǎn)生滑移,其速度由主速度調(diào)整,并對(duì)織物不產(chǎn)生張力。

6. 疊布機(jī)構(gòu)

疊布機(jī)構(gòu)由機(jī)架、一對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)布輥、壓布桿、升降臺(tái)及液壓系統(tǒng)組成。升降臺(tái)升降運(yùn)動(dòng)由液壓控制，織物每疊放一定厚度疊布臺(tái)自動(dòng)下降一定高度。每匹布疊放完成后可由輸送帶自動(dòng)導(dǎo)出。

7. 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

全機(jī)由四臺(tái)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng),分別由變頻器及PLC可編程控制器控制，人機(jī)界面操作。超喂率及主速度根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，所設(shè)參數(shù)停機(jī)記憶保持。

8. 電氣系統(tǒng)總成

電氣系統(tǒng)總成由電器柜、變頻器、PLC、同步控制器、溫控儀、空氣斷路器和操作盤組成。