1是協(xié)普款的繞線機都可以存1000組程序，調(diào)用的方法就是 超始步序 3 結(jié)束步序4，表示你將使用這1000組記錄中的第3個，第4個。
2是所有的用戶參數(shù)由 步序設(shè)定 輸入 進入。由輸入 復(fù)歸退出并生效。
3是進入用戶參數(shù)設(shè)置后，按輸入表示確認并跳到下一參數(shù)，按-號近回上一參數(shù)。
如此而已。
本發(fā)明還提供了一種無線充電線圈的制作工藝，包括以下步驟：
1)提供基板；
2)在基板上涂粘膠層；
3)將繞線路徑輸入控制器；
4)將線材送至線嘴；
5)運動部在控制器的控制下使基板按照繞線路徑運動，第二運動部在所述控制器的控制下使線嘴按照繞線路徑在粘膠層上布線，同時使壓線輪將線材壓緊于粘膠層，以制成無線充電線圈；
6)剪斷末端線材。
進一步，在上述步驟5中，還包括給基板加熱。
本發(fā)明的繞線機在線嘴布線的同時，壓線輪將線材壓緊于基板上的粘膠層，使得線圈部分嵌入粘膠層中，提高了線圈和基板的粘合度，實現(xiàn)即時定位，使線圈不易脫落，增長無限充電線圈的壽命，使無線充電線圈更耐用；而且在無線充電線圈制作過程中只需要一次定位，確保繞組間的精密排列，降低了品質(zhì)隱患和提高了自動化能力，生產(chǎn)工藝簡單，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
東莞市虎門舒悅電子機械加工店,從事,繞線機,自動空芯線圈繞線機,電子繞線機,自動硅膠沖孔機,無線充電器線圈繞線機,電子繞線機工業(yè)風(fēng)扇線圈,
汽車電機線圈,音圈,自動硅膠沖孔機，硅膠制品圓周自動分孔沖孔等等所有用到的各種周邊設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售與服務(wù)。本公司是以生產(chǎn)全自動繞線機及電線電纜設(shè)備為主,同時也承接小型非標設(shè)備,如自動硅膠沖孔機,自動精密排線計米收線機等,洽談。
全自動型：
以日本為，應(yīng)對不斷上漲的勞動力和產(chǎn)品質(zhì)量的高要求而出現(xiàn)的機種。能夠通過電機、電動元件、氣動元件、傳動裝置、傳感器、控制系統(tǒng)等組合成一臺具有高自動化程度的設(shè)備。通?？梢宰詣优啪€、纏頭、斷夾線、捻線、上下料。操作工只需要保證原料的充足，在沒有工件或銅線時及時更換即可保證連續(xù)生產(chǎn)，通常軸數(shù)較高，以實現(xiàn)率生產(chǎn)。自動化程度足夠高的機器可以滿足一名員工同時看管多臺設(shè)備的要求。
優(yōu)點：操作工無需培訓(xùn)直接上崗，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，可長時間無間斷工作。
缺點：價格比半自動設(shè)備高，需要長時間運行才能收回成本產(chǎn)生效益，需要配備技術(shù)員保證設(shè)備的運行，故障的維修較繁瑣，更換產(chǎn)品種類較難。
適合單一成熟產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。
半自動型：
是國內(nèi)使用廣泛的繞線機，僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動排線，剩下所有操作需操作工完成。通常軸數(shù)較少，以配合操作工的操作時間，方便更換不同模具來生產(chǎn)不同產(chǎn)品。
優(yōu)點：價格便宜，一些機械無法完成的工藝可以由人工完成，設(shè)備出現(xiàn)偏差可以由操作工調(diào)節(jié)補償，更換產(chǎn)品方便。
缺點：需要配備的人工較多，員工需要一定培訓(xùn)，受操作工的操作熟練度限制。
適合低成本生產(chǎn)、新產(chǎn)品生產(chǎn)、多種類少批量生產(chǎn)。
按照繞線方式可分為：平繞機、環(huán)型繞線機、飛叉繞線機、三維繞線機。
平線機：
由主軸旋轉(zhuǎn)，配合三維通過空間移動定位，使線材在一工件外層以螺旋線排列的繞線機。通常用于加工大多數(shù)變壓器、電感和各類線圈。它是使用廣泛的繞線機。
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繞線機：是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的設(shè)備，通常用于銅線纏繞。
凡是電器產(chǎn)品大多需要用漆包銅線(簡稱漆包線)繞制成電感線圈，可以使用繞線機完成這一道或多道加工。
常用繞線機繞制的線多為漆包銅線(繞制電子、電器產(chǎn)品的電感線圈)，漆包鋁線，紡織線(繞制紡織機用的紗綻、線團)，還有繞制電熱器具用的電熱線以及焊錫線，電線，電纜等。
繞線機的種類繁多，按其用途分類，可分為通用型和型；
通用型--適用于多種產(chǎn)品的繞線機，只要更換相應(yīng)的模具和指令就能對應(yīng)不同產(chǎn)品的加工。
產(chǎn)品特點：
自動上下料功能 操作方便，設(shè)定自由
模塊式設(shè)計，方便維護
性能穩(wěn)定可靠，重復(fù)精度高
高剛性的排線導(dǎo)軌，繞線穩(wěn)定
全自動作業(yè)，無需人工操作
