詳細介紹
采用我公司自主發(fā)明的技術(shù)，是國內(nèi)臺托輥軸毛刺雙端打磨專用自動機床，此項加工工藝的空白，代替了人工打磨，提高了生產(chǎn)效率，降低了托輥軸加工費。在生產(chǎn)任務(wù)飽滿的情況下，每年節(jié)約人工費12萬元以上（按每天8小時工作制計算）。
自動化程度高，勞動強度低，操作簡單，普通人員即可勝任，可由上下工序操作人員兼崗。
機電液一體，PLC控制、變頻調(diào)速，全新的加工工藝，為客戶提供裝備。
可升級組成TSZX-Ⅱ型托輥軸數(shù)控自動化生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線1人操控，完成托輥軸的全部加工工藝。
SGSQZ-Ⅰ型托輥軸毛刺雙端打磨專用自動機床簡介
1 特點
我公司自主研發(fā)制造的SGSQZ-Ⅰ型托輥軸毛刺雙端打磨專用自動機床具有如下特點：
1.1 采用PLC編程技術(shù),自動完成各個動作，包括各個電機的啟動、調(diào)速、轉(zhuǎn)換，液壓站的控制，位置控制等。操控便捷，自動化程度高。
1.2。采用我公司自主發(fā)明的技術(shù)，國內(nèi)臺SGSQZ-Ⅰ型托輥軸毛刺雙端打磨專用自動機床
1.3 采用機、電、液一體化設(shè)計方案。托輥軸液壓夾緊，采用上部進料方式，便于托輥軸料進出，更主要是軸加工設(shè)備升級，組成TSZX-Ⅱ型托輥軸數(shù)控自動化生產(chǎn)線后，便于平移機械手抓取托輥軸料。TSZX-Ⅱ型托輥軸數(shù)控自動化生產(chǎn)線實現(xiàn)了托輥軸加工的數(shù)控及自動化，1人操控，全部加工工藝1次完成。
2 工作原理
2.1 組成：主要由床身、液壓部件、操控站及電控、液壓夾緊臺及拖板本體、自移動打毛刺總承、千葉砂輪、定位機構(gòu)、公轉(zhuǎn)機構(gòu)等組成。
2.2 運行：把托輥軸放入液壓夾緊臺，并緊靠定位機構(gòu)的定位板，按啟動開關(guān)，液壓夾緊臺把托輥軸自動夾緊，自移動打毛刺總承開始向托輥軸軸頭移動，同時公轉(zhuǎn)機構(gòu)開始圍繞托輥軸中心線轉(zhuǎn)動，同時千葉砂輪開始自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了打磨托輥軸兩端毛刺，然后復(fù)位到初始狀態(tài)。
序號 | 參數(shù)名稱 | 單位 | 參數(shù) |
1 | 功率配置 | kw | 千葉砂輪可調(diào)速，電機功率2X0.3KW；公轉(zhuǎn)機構(gòu)變頻器無極調(diào)速，電機功率2 X1.1KW；液壓泵電機功率2.2KW。 |
2 | 電源 | 380V50Hz | |
3 | 液壓系統(tǒng)壓力 | Mpa | 4 |
4 | 托輥軸直徑 | mm | Φ20-Φ40 |
5 | 托輥軸長度 | mm | 220-2300 |
6 | 千葉砂輪規(guī)格 | mm | Φ125*25*Φ16 |
7 | 機床中心高 | mm | 850 |
8 | 產(chǎn)能 | 支/班 | 500-750 根據(jù)不同直徑托輥軸 |
9 | 操作人數(shù) | 人 | 1或1人兼 |
10 | 控制方式 | PLC自動，夾軸方式：液壓自動 | |
11 | 長×寬×高 | mm | 4000X1000X1300 |
12 | 重量 | kg | 2200 |
