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經(jīng)緯智能：科技引領(lǐng) 智能制造 點(diǎn)燃高質(zhì)量發(fā)展新引擎

2024-06-17 09:24:35經(jīng)緯智能閱讀量：705 我要評(píng)論


　　經(jīng)緯智能
 
　　科技引領(lǐng) 智能制造
 
　　點(diǎn)燃高質(zhì)量發(fā)展新引擎
 
　　經(jīng)緯紡機(jī)2024年工作會(huì)議中指出今年要堅(jiān)持“六個(gè)引領(lǐng)”，其中一個(gè)引領(lǐng)為“堅(jiān)持科技引領(lǐng)，推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升產(chǎn)品品質(zhì)”，明確提出要“抓好核心制造工藝突破，提升主機(jī)裝配線、專件生產(chǎn)線智能化水平”。放眼全球化市場，我們的競爭對(duì)手真的很強(qiáng)。規(guī)?；l(fā)展趨勢的加劇，帶來了國內(nèi)外市場的嚴(yán)重內(nèi)卷。破卷而出，惟實(shí)勵(lì)新，品質(zhì)效益是發(fā)展出路。經(jīng)緯智能紡織機(jī)械有限公司(以下簡稱經(jīng)緯智能公司)聚焦核心業(yè)務(wù)和產(chǎn)品，進(jìn)行工藝規(guī)劃和產(chǎn)線建設(shè)，打造獨(dú)具優(yōu)勢的核心制造體系，提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)緯智能錠子生產(chǎn)線不斷升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了工序集中化、生產(chǎn)自動(dòng)化，成為經(jīng)緯智能公司生產(chǎn)智能化的代表單元。
 
　　三條錠子自動(dòng)裝配生產(chǎn)線、一條高速錠子自動(dòng)檢測線、彈性管自動(dòng)化加工線、十條鋁套管自動(dòng)化加工單元……走進(jìn)經(jīng)緯智能公司錠子廠生產(chǎn)車間，科技感滿滿的智能化生產(chǎn)設(shè)備，令人目不暇接，讓專件制造生產(chǎn)現(xiàn)場煥然一新。一項(xiàng)項(xiàng)智能化設(shè)備的投入使用，實(shí)現(xiàn)了錠子智能制造的完美蛻變。
 
　　01
 
　　從無到有設(shè)備投入，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備的智能化
 
　　從2018年國內(nèi)唯一、世界一流的68錠子自動(dòng)裝配生產(chǎn)線投入使用，實(shí)現(xiàn)機(jī)械手取料自動(dòng)化壓裝、結(jié)合件完工、打標(biāo)、在線自動(dòng)測量，到2024年新購進(jìn)六臺(tái)海德曼雙刀塔自動(dòng)上下料智能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了80余秒內(nèi)從棒料到成品錠盤生產(chǎn)的一氣呵成。這一切在過去難以想象，但今天隨著數(shù)字智能化設(shè)備的推廣運(yùn)用，讓我們真正地感覺到了智能制造的力量。
 
　　新投入的意大利六軸智能化數(shù)控車實(shí)現(xiàn)了六個(gè)軸同步加工，每刀位對(duì)應(yīng)各主軸完成粗車外圓、精車外圓等各個(gè)工序尺寸的加工及總長的控制，從小單元的分工序加工實(shí)現(xiàn)了一次加工成型，軸承座的加工時(shí)間由原來的80秒降到14秒，此設(shè)備是目前國內(nèi)首臺(tái)采用六軸數(shù)控車一次成型的軸承座加工智能化設(shè)備。
 
　　02
 
　　從有到精設(shè)備優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方式的智能化
 
　　錠桿是棉紡錠子專件產(chǎn)品的重要零件，現(xiàn)場加工主要利用無心磨床。錠子廠陸續(xù)對(duì)十臺(tái)無心磨床進(jìn)行了自動(dòng)上下料改造。與此同時(shí)，對(duì)原有十二臺(tái)R加工設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化改造。這些改造使錠桿精加工班的智能化制造實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
 
　　作為錠子廠的主導(dǎo)產(chǎn)品鋁套管錠子月產(chǎn)穩(wěn)定在26萬套以上，但一直以來均采用手工上下料的方式。為了徹底破解生產(chǎn)瓶頸，提高工效，錠子廠下大力氣先后引進(jìn)了30臺(tái)關(guān)節(jié)機(jī)器人操作海德曼數(shù)字化智能化加工單元，全面實(shí)現(xiàn)了鋁套管孔加工、精仿形等重點(diǎn)工序全部自動(dòng)上下料，提高工效達(dá)到20%以上。在體會(huì)到智能化制造帶來的工效提升的同時(shí)，員工感受到的卻是實(shí)實(shí)在在勞動(dòng)強(qiáng)度的降低，詮釋出了企業(yè)以人為本、舒適工作的追求。
 
　　03
 
　　從現(xiàn)場到思維全面變革 提升生產(chǎn)理念的智能化
 
　　錠子廠依托“裴寶林勞模創(chuàng)新工作室”在全公司首推并完成低成本自動(dòng)化項(xiàng)目達(dá)15項(xiàng)，真正讓低成本自動(dòng)化設(shè)備具有不可取代的原創(chuàng)性、引領(lǐng)性優(yōu)勢。尤其是鋁桿自動(dòng)打中心孔專機(jī)、鋁錠桿預(yù)壓裝自動(dòng)化專機(jī)、油壓機(jī)安全操作系統(tǒng)改進(jìn)等自動(dòng)化項(xiàng)目，在節(jié)省人工、提高效率、助力經(jīng)緯錠子提質(zhì)上量攻堅(jiān)戰(zhàn)中發(fā)揮了較大作用。
 
　　智能制造不僅帶來了錠子廠生產(chǎn)效率質(zhì)的飛躍，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能的突破，更重要的是，在“智造”數(shù)字化的應(yīng)用過程中，潛移默化地形成了智能思維。這種思維驅(qū)動(dòng)職工在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝創(chuàng)新、工裝量具的優(yōu)化，質(zhì)量檢測、質(zhì)量控制、物料流轉(zhuǎn)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的協(xié)同中，積極運(yùn)用智能化手段，實(shí)現(xiàn)在線檢測和數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析，為智能化生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支撐。
 
　　在智能化制造的道路上，錠子廠緊跟制造技術(shù)的變革，引進(jìn)最先進(jìn)的智能化設(shè)備、對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化改造，一步步推進(jìn)智能化制造的進(jìn)程?，F(xiàn)有各類智能化設(shè)備達(dá)128 臺(tái)，占到分廠總設(shè)備的68.3%以上。2024年錠子廠還將有3臺(tái)錠盤雙刀塔自動(dòng)加工單元，1條成套錠子試車線，2臺(tái)內(nèi)外錠腳加工單元等智能化設(shè)備陸續(xù)回廠投入生產(chǎn)。智能制造加“數(shù)”前進(jìn)，打造專件核心制造單元，使經(jīng)緯錠子具有了年產(chǎn)300萬套以上的生產(chǎn)加工能力，提升公司核心產(chǎn)品的競爭力，真正以實(shí)際行動(dòng)扛起“全國第一專件”產(chǎn)品的使命。
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