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不是科幻，是現(xiàn)實！女裝單件流柔性智造關(guān)鍵技術(shù)取得新突破
“科技創(chuàng)新是行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的驅(qū)動力。”紡織行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)與社會發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)、解決民生與美化生活的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)、國際合作與融合發(fā)展的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。
一直以來，我國紡織行業(yè)緊扣創(chuàng)新驅(qū)動，科技能力不斷增強。浙江理工大學(xué)、浙江嘉欣絲綢股份有限公司、杭州中服科創(chuàng)研究院有限公司、嘉興市良友制衣有限公司等單位共同承擔(dān)的“女裝單件流柔性智造關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項目入選中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎名單。
在新一代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)紡織服裝制造行業(yè)大背景下，“女裝單件流柔性智造關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項目針對服裝生產(chǎn)企業(yè)在應(yīng)對工業(yè)化定制時存在的共性和關(guān)鍵技術(shù)問題開展技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)服用柔性材料疵點檢測模型與人機(jī)交互技術(shù)和基于工藝模塊化的女裝生產(chǎn)動態(tài)平衡管理關(guān)鍵技術(shù)，推進(jìn)基于工藝模塊化的數(shù)據(jù)庫構(gòu)建及工序流程優(yōu)化。
該項目可以幫助企業(yè)實現(xiàn)服裝裁片的自動化分揀和質(zhì)量檢測、女裝柔性生產(chǎn)工藝設(shè)計與管理合理化，促使企業(yè)女裝生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率顯著提高。從設(shè)計快捷化、工序標(biāo)準(zhǔn)化到質(zhì)量管理，將全面提高服裝工業(yè)化定制的可行性，降低定制成本，縮短生產(chǎn)時長，提升企業(yè)資源配置效率和效益，從而推動服裝供應(yīng)鏈企業(yè)向綠色低碳、數(shù)字化、智能化和柔性化等方向發(fā)展。
“女裝單件流柔性智造關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項目主要研究內(nèi)容，具體包括：
1、用織物疵點檢測模型與人機(jī)交互技術(shù)。針對女裝裁片質(zhì)量檢測費時費力難題，研究了人工智能識別算法，開發(fā)了面料自動抓取、分揀、碼垛系統(tǒng)，實現(xiàn)了衣片疵點檢測和剔除；
2、女裝工藝模塊化設(shè)計技術(shù)。針對女裝單件流柔性生產(chǎn)工藝復(fù)雜、逆流頻發(fā)難題，構(gòu)建了路徑損失率關(guān)鍵指標(biāo)，采用模塊化工藝設(shè)計方法，實現(xiàn)了女裝生產(chǎn)的快速反應(yīng)；
3、開發(fā)女裝工藝和柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng)。針對女裝生產(chǎn)管理復(fù)雜的難題，優(yōu)化了學(xué)習(xí)曲線模型，設(shè)計了基于技能熟練度的服裝單件流水線編排方法，開發(fā)了女裝生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了服用織物檢驗機(jī)器人和生產(chǎn)管理系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益明顯；
4、服裝生產(chǎn)線平衡優(yōu)化技術(shù)，包括：
(1)對生產(chǎn)物料逆流的因素進(jìn)行分析，建立逆流的科學(xué)評價指標(biāo)，并以該指標(biāo)為優(yōu)化目標(biāo)構(gòu)建基于先驗知識的逆流優(yōu)化模型；
(2)基于模塊化理論對標(biāo)準(zhǔn)工時的評估算法進(jìn)行研究，通過工藝難度、熟練度等實際因素得到針對工藝模塊的標(biāo)準(zhǔn)工時預(yù)測模型；
(3)考慮加工熟練度、款式難度等多變量，建立基于學(xué)習(xí)曲線理論的回歸曲線，通過該曲線構(gòu)建生產(chǎn)計劃預(yù)測模型。
總的來說，研發(fā)了服裝柔性材料檢驗機(jī)器人和服裝生產(chǎn)管理系統(tǒng)，已在嘉欣絲綢集團(tuán)旗下中欣制衣公司實現(xiàn)了女裝單件流產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，滿足了多品種小批量快反應(yīng)的生產(chǎn)要求，提升了服裝良品率，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
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