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關鍵詞:
縫紉機
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上傳時間：
2011-09-07
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資料簡介
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?。壅菸恼轮饕榻B縫紉工的技術素質、縫紉條件變化時的設備調節(jié)、機針與縫線的合理使用以及各種縫制工藝對休閑上裝縫紉質量的影響,并提出改進方式。
前言
隨著紡紗、染整技術的不斷進步，各類新型面料層出不窮。休閑上裝的縫紉因其新的面、里料品種繁多、縫紉條件變化大、對稱部位多、縫紉難度大而有別于下裝。經濟化使質量成為競爭的首要因素，只有保證質量才能保證有效的產量，對于*處于買方市場的服裝行業(yè)來說，產品質量能決定一個企業(yè)的生死存亡。本文總結了休閑上裝縫制過程中的一些體會，供大家參考。
1操作者的影響
縫紉上裝目前的設備還只能依靠縫紉工人來操作，操作者的技術素質和對設備、面料性能的熟悉程度，將直接影響縫紉效果。舉例來說，在上裝縫制口袋、領子等過程中會有一個轉角過程，不同的人操作將會產生不同的縫紉效果。正確的操作方法為：在轉角處的針位上，操作者將機針刺入縫料，讓針尖在針板平面下方，然后抬起壓腳，將縫制物旋轉，以實現(xiàn)轉角縫紉，這種操作方法與直線縫紉效果一樣。錯誤的操作方法為：在轉角處的針位上，操作者將機針懸于針板及縫料上方，不使機針刺入縫料，然后抬起壓腳，將縫制物旋轉，這樣會在轉角的位置上產生一針浮線。操作者的手勢不一，人為拖拉縫料，都會造成針距大小不一、斷針等不良情況。對于不同種類的面料性能，如面料的拉伸性、潤滑性、線圈脫散性、熔融粘著性和縫口縫皺性等，應在實際操作前加以學習了解，避免新品種上線后縫紉工難以下手。
2縫紉條件變化時的設備調節(jié)
服裝縫紉條件包括壓腳壓力、縫線張力、送布牙、機針、縫線、線跡密度、縫紉機轉速等。本文主要討論變化較大的前5項。另外休閑上裝拼擺縫、袖底縫時只有2層，而縫下擺門襟處，厚度會有12層，縫紉厚度變化大。若設備調節(jié)不當會出現(xiàn)跳針、縫口縫皺等現(xiàn)象，有時甚至無法縫紉。
2.1壓腳壓力
縫厚重面料時，壓腳壓力應調大；縫薄軟面料時，壓腳壓力應調小。在能正?？p紉前提下，壓腳壓力應盡可能調小。這是因為壓腳對縫料有阻滯作用，壓力越大，上下層織物間的滑移加劇，同時送布牙越易扯破下層縫料。通常縫制一般厚度的面料時，壓腳壓力3～5千克為適中?？p制輕薄的化纖面料時，使用底部由特弗龍（teflon）制成的塑膠壓腳，可以避免壓腳的底部與面料摩擦產生靜電與熱力，避免壓腳底部粘貼縫料而產生縮皺。
2.2面線張力
縫厚重面料時，由于面線與縫料的摩擦力增大，挑線桿收線時費勁，所以應調大面線張力，否則易浮線?？p薄軟面料時，面線張力宜調小些，否則容易使縫口縮皺。
2.3挑線簧張力與行程
挑線簧張力的大小取決于其預緊扭力?？p厚重面料時，應調大挑線簧張力。挑線簧行程的大小與其貯線量成正比，當縫紉線跡的長度不變時，縫紉厚度增加，面底線的用線量增加，面線的余線量減少，因此挑線簧行程宜調小?？p薄軟面料時，挑線簧張力應調小，挑線簧行程要調大。
2.4送布牙快慢
送布牙的協(xié)助收線功能取決于送布牙升出針板的高度、送料距離與送料時間等。送布牙差不多是在挑線桿結束收線之后才落入針板，落入針板的時間越遲越能延長收線時間，所以縫厚重面料時，送布牙調高后，還要通過調整機針與送布牙的相對位置，使送布牙變慢。但zui慢也要在機針碰到縫料前，送布牙停止送布，機針還未退出縫料不能送布，收縮線圈完畢后才能送料。送布牙調快阻止收線，這樣形成的線跡會松，適于薄軟面料的縫紉。
2.5送布牙走向
送布牙的走向可調為水平、前低后高的前傾和前高后低的后傾三種狀態(tài)
工業(yè)縫紉機依靠主軸上的抬心偏心和送布偏心通過相應運動機構，使送布牙產生上下和前后運動。為提高送布的穩(wěn)定性，一般正?？p紉時送布牙走向調為水平狀態(tài)?？p厚重料時，通過調整抬心偏心與送布偏心的相對關系，可將送布牙走向調為前低后高的前傾狀態(tài)而形成推布縫紉，前傾狀態(tài)不僅可縫厚重面料，同時對彈性面料縫紉效果尤佳。送布牙走向調為前高后低的后傾狀態(tài)時，形成拉布縫紉，可縫光滑、輕薄、柔軟的面料。
2.6送布牙高度調節(jié)
送布牙工作高度指送布牙上升至zui高位置時露出針板面的高度。一般來說，縫制較硬和較厚的縫料時，送布牙露出針板的高度應高些，反之則低些。調節(jié)送布牙的高度時，應先松開抬牙曲柄的緊固螺釘，調整抬牙曲柄至合適高度，再擰緊螺釘。正常情況下，要求送布牙上升到zui高位置時，牙齒尖頂面高出針板平面0.7～0.9毫米，縫厚料可調至1毫米，而薄料則可調至0.5毫米。注意：調節(jié)送布牙時，zui低不能低于0.15毫米，若送布牙太低，會導致壓腳的壓力不足，可能無法順暢地輸送面料。
2.7針板孔直徑
針板孔直徑過大，縫料被針刺時會發(fā)生下垂凹陷，使縫料被針板孔和機針互相擠壓而斷紗線造成針洞，當機針回升時，凹陷的縫料又被機針帶起，延遲了針與縫料產生相對運動的時間，推遲了線環(huán)的正確形成而造成跳針。
針板孔直徑過小，也會軋斷織物經緯紗線或縫線而產生針洞或斷面線。一般針板孔的直徑約等于機針直徑的1.5～2倍較為合理。安裝機針時機針要對準針板孔的中心。
3針與線的合理使用
3.1針的合理使用
在一般情況下，縫制薄、脆、密的縫料應選小號（細）針，縫制厚、柔、疏的縫料應選大號（粗）針。另外，機針的針尖形狀、針孔形狀、針桿形狀及表面處理工藝對縫口外觀影響很大。
縫薄料時用粗針，因為機針與縫料之間摩擦較大，同時縫料不易被壓腳壓住，會發(fā)生機針與縫料同時上下移動，影響線環(huán)形成而引起跳針。如果縫脆、密縫料時用粗針，會使縫料損壞，造成殘品?？p厚重料時用細針，容易造成斷針或針彎等現(xiàn)象，同時由于刺布阻力增大，而引起刺布運動不穩(wěn)定，會引起針梭配合不準而跳針。特殊情況下，要縫制既厚又脆又密的縫料時，就只好在保證減少或力求避免斷、彎針情況下，盡量把針號選得小些。
機針在高速縫紉時，因與縫料重復摩擦而發(fā)熱，當發(fā)熱超過1800C，會造成合成纖維的縫線和縫料熔融，熔融的纖維材料會聚集在針孔和針槽內，使針孔內的縫線不能自由移動而引起跳針斷線。降低機針發(fā)熱的方法有：
?。?）對機針進行冷卻，方法為在縫線上通過過油器加硅油。因為硅油是一種無色無味透明的白油，其揮發(fā)性強，當縫線加硅油后，縫線能帶走一部分熱量，使機針降溫。
?。?）用錐形針尖機針。因機針針尖小，穿過縫料時，摩擦力小，機針升溫較低。
（3）用球狀針孔機針，減少機針桿與縫料之間的摩擦。
?。?）使用表面經特弗龍、陶瓷復合鍍金特殊處理過的機針，能有效抑制機針發(fā)熱。面料、縫線即使發(fā)生熔融也不會黏附于機針上。
（5）降低縫紉機縫速。
3.2線的合理使用
縫線在生產時有左捻線與右捻線兩種捻向。左捻線以Z表示，右捻線以S表示?？p紉機一般使用左捻線縫制較多。
縫線捻力的大小決定捻度高低。捻度高，縫線強度和彈性也越高，但過高的捻度使縫線在輸送過程中會因絞結后再通過夾線器等位置時張力增大而斷線。捻度低，縫線強度和彈性也越低，縫紉過程中斷線頻繁。捻度是否合適的判斷方法為：取1米長縫線，抓其兩端使之靠攏，線的自然扭轉圈數(shù)以6圈為宜。
鎖式線跡單針平縫機的面線要使用左捻縫線，這是因為一般鎖式線跡平縫機采用逆時針高速旋轉的旋梭右捻交鎖底面線。左捻縫線在平縫時有加捻的趨勢，加捻后將提高纖維之間的抱合力，從而提高強度。底線由于不參與旋轉，故對捻向無要求。雙針鎖式線跡平縫機左針應使用右捻線，右針應使用左捻線。鏈式線跡縫紉機則左、右捻線均可使用。
對于捻度小的左捻縫線在使用時，可將縫線以逆時針方向繞機針一周，然后將線頭穿過針孔，這樣可以增加縫線捻度。對于捻度過大的左捻縫線，在使用時可將寶塔線筒上的線重新以順時針方向復繞一次，這樣可以使捻度適當減小。因為正常的左捻縫線以逆時針方向繞于寶塔線筒上，退繞時有加捻作用。
4縫制工藝
4.1面、里領不平服、起扭
隨著休閑上裝款式的多樣化，領面與領里不是同一材料的比比皆是，如有的上裝領里為羅紋、搖粒絨或圈絨等，而領面為大身面料。遇有門襟裝拉鏈時，常規(guī)做法為先拼領上口，再將領里下口與大身里料縫合，領面下口與大身面料縫合，然后將領面與領里的縫頭二合一。這種做法帶來的質量問題是面領、里領三眼不易對準，成品領不平服、起扭，而且多數(shù)無法返工，嚴重影響產品質量。比較可行的做法為：
?。?）用凈樣板包燙領面四周，固定領的造型及尺寸。
?。?）將領面與領里上口拼合后小燙開縫，為面切0.6厘米止口做準備。
?。?）翻好領面與領里使正面朝外，領面與領里下口用0.9厘米縫頭固定，兩頭留7厘米左右為裝拉鏈做準備。
（4）將領面用1厘米縫頭與大身面料縫合，將中間一段領面、領里一起與大身面料縫合，注意對準三眼。
（5）再將領里用1厘米縫頭與大身里料縫合，要求同上。
這種做法*了領的不平服、寬窄等問題，但應注意兩頭留口時，領面與領里要等長，否則裝完拉鏈后，易造成前領窩不平服。
4.2裝門襟拉鏈后大身吃水嚴重，蓋巾露出下擺
休閑上裝成衣一般需水洗，水洗均有縮率，而拉鏈布為純化纖材料，水洗一般不縮。這樣裝拉鏈時大身必須要吃水，如果吃水不勻，易造成拉鏈起拱，門襟切線打裥。解決方法是：在距裁片邊0.8厘米處，用收裥壓腳收裥后，再用1厘米縫頭裝拉鏈。由于吃勢均勻，門襟切線平服不打裥。在做樣板過程中，蓋巾樣板是根據大身樣板推出來的，裝完拉鏈后直接裝蓋巾往往造成蓋巾偏長而露出下擺。實際生產中應提前做成品試驗，根據大身長度控制縫頭大小，適當縮短蓋巾長度。如遇到半成品裝大白扣的蓋巾，需分清方向和上下口。
4.3對稱部位不對稱
上衣零部件多，需縫制部位多，對稱部位很難控制，需要通過點眼來實現(xiàn)。有些部位的點眼應放在拼縫后，因為拼縫過程中，因縫紉方向不同，會造成誤差。如前片有左右胸貼袋的休閑上裝，掛面切穿大身，左邊的掛面是從上向下切線，而右邊的掛面是從下向上切線
如果切線之前已裝好貼袋，這樣就會造成貼袋左右高低，應在掛面切線后點眼再縫制可保貼袋對稱。遇有白色或淺色面料的點眼，蠟筆看不到，鉛筆點眼處理不掉影響質量，而褪色筆點眼后有的顏色褪不掉，有的褪色太快，都不能作為生產所用。較理想的選擇是用無水圓珠筆點眼，下墊硬質材料，用印痕的方法來解決白色或淺色面料的點眼問題。
4.4縫織帶大身起皺
有的上裝如袖等部位需縫織帶，如果織帶不做處理，直接縫上去，成品很容易出現(xiàn)織帶緊而大身松，如織帶緊的程度不一，還可能造成袖長短。改進方法為：
?。?）先把織帶蒸縮，用粘合襯機燙平后散放。
?。?）縫紉時盡量減少織帶運行過程中的阻力，同時把大身拉緊。
（3）由同一操作者同一機臺縫一件上裝的兩只袖子，這樣可保袖子既不起皺又對稱。
4.5袖口起皺，擺縫出現(xiàn)“鳥窩”
因袖肥比袖口處大很多，如果拼袖底縫時，不拼成喇叭口，則卷袖口時，里圈周長小于袖面周長，袖口必將起皺嚴重（圖6）。
拼擺縫出現(xiàn)“鳥窩”是因為拼袖底十字縫時，縫頭偏大，急轉彎而形成。正確的縫法為：拼擺縫在接近袖底十字縫時，將擺縫與袖底縫拉成一條直線，不能切成“＞”字形線跡。
4.6夾里起吊，卷下擺起扭
帶有圈絨或搖粒絨夾里的上裝，在縫紉時易造成夾里起吊、大身不平服等質量問題。這是因為這類里料在裁剪拖布時，因本身彈性大，拖布過程中很容易造成一層面料不是過緊就是過松，裁剪下來裁片尺寸誤差較大，直接按縫頭縫紉則會出現(xiàn)質量問題，因此縫紉前需逐片檢驗裁片大小。另外面里的牽條布定位要準，牽條布的長度與寬度都要符合要求。卷下擺時，應控制好里料縫頭，緯向彈力面料卷下擺很容易起扭，造成面里擺縫對不準?？尚械霓k法是在卷下擺之前，先將里料與面料暗勾一道，然后再翻過來切下擺線。這樣既控制了卷下擺過程中里料縫頭，又避免了下擺起扭。
4.7下擺與羅紋一起縫合時羅紋寬窄、紋路歪斜等
羅紋彈力較大，用作下擺與無彈力的梭織面料在一起縫合，常出現(xiàn)的質量問題有：成品羅紋寬窄；羅紋紋路歪斜；大身下擺吃水不勻；羅紋斷紗形成針洞；里縫頭大小不一。其可行的縫紉方法為：
?。?）調小壓腳壓力便于羅紋縫紉。
?。?）使用小號圓頭機針防止羅紋斷紗形成針洞。
（3）縫紉時先將羅紋雙折在擺縫與后中處將羅紋疊針，再切線一道防止羅紋紋路歪斜，同時固定羅紋寬度。
（4）羅紋在下大身在上先暗勾，注意對準擺縫與后中，兩手配合好，保證大身吃水均勻。
?。?）里料在下，羅紋與面料在上對準擺縫與后中后再暗勾一道，所有縫頭包縫，確?？p頭大小一致。
5結束語
雖然現(xiàn)今的自動開袋機、電子花樣機等自動、智能化設備層出不窮，對上裝縫紉質量的提高有所幫助，但操作者個人技術素質培養(yǎng)仍是上裝縫紉質量改進的首要因素?？p紉條件在不斷變化，操作者必須學會縫紉機各部件的調節(jié)方法，懂得縫針與縫線的合理使用。掌握多種多樣的縫紉工藝是提高上裝質量的必然途徑。
（來源：中外縫制設備）
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